数控电火花小孔机在航空和航天工业中的应用
数控电火花小孔机的长处，便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样，数控电火花小孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、叶片气膜孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
在涡轮叶片上的叶片气膜孔以极大的倾角对冷却通风出入口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.1~3.0mm（特殊情况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由数控电火花小孔机所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。因此，可以避免传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都可以接受加工。采用数控电火花机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的孔区。整个过程精确可控，而无需事先设定精确的穿孔深度。
在硬质材料上小孔加工时，数控电火花小孔机工艺便有了用武之地。流畅、精确和高品质，电极也越来越向深度发展。在穿孔过程中，软件影响着深度尺寸和电火花的特性。数控电火花小孔加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过0.1~3mm（特殊情况下可达10mm）直径的电极管，最大可以达到700×D的钻孔深度。例如采用1.0mm直径的电极，即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质材料所达到的最大钻孔深度为1500mm。另一种极端情况便是小型钻孔，只有大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金材料上所达到的最大钻孔速度大约为70mm/min。
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