数控电火花线切割机床的加工精度和表面质量分析和解决办法

    数控电火花线切割机床是采取电极丝高速往复供丝的方式，电极丝的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但数控电火花线切割机床工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。

    对数控电火花线切割机床加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。具体方法如下：

  （1）合理安排切割路线。

  （2） 正确选择切割参数。

  （3）采用近距离加工。

  （4）注意加工工件的固定。

  （5）在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。

   （6）高速走丝线切割机一般采用乳化油与水配制而成的工作液。

   （7）必须检查导电块的磨损情况。

   （8）检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量。

   （9）保持稳定的电源电压。

   （10）根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

   （11）加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现象。

    影响数控电火花线切割机床加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。
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