高速电火花加工小孔的特点和工作原理
     近年来，随着科学技术的迅速发展，大量的各种不同类型的小孔需要进行加工．众所周知，电火花加工小孔工艺早巳在生产中得到应用，但其加工范围受到很大限制，不仅加工效率低，而且加工深度受到一定限制，一般孔深与孔径之比不大子10～20倍，不能满足实际生产的需要．所以寻求一种既能加工深小孔，又能快速穿透的新加工方法，是现代工业的迫切要求．在国内和国外对这方面的研究十分重视，七十年代末八十年代初这种高速电火花加工小孔的工艺方法，终于在日本和我国先后问世．由于对高速电火花加工小孔工艺的突破使电火花加工小孔工艺又有了新的发展，

    一、高速电火花加工小孔工艺的特点

1．加工效率比一般电火花加工小孔可提高几倍乃至几十倍．

2．加工深度深径比l/d> 100(1-加工深度．d-被加工孔径)一般的电火花加工小孔深度
深径比l/d< 200且加工效率随着加工深度的增加而成倍或几十倍的降低．且加工极不稳定，加工精度随着加工深度的增加而变坏．

3．高速电火花加工的孔形精度则比较稳定，锥度很小，且加工效率不因加工深度的增加而有过大的变化．

4.高速电火花加工小孔工艺适于加工各种常用的导电材料，如各种牌号的不锈钢、模具
钢、硬质合金、纯钨材料，以及常用的有色金属如铝及铝合金、铜及铜合金．另外对一些特殊材料如人造金刚石与硬质合金的复合材料加工更加具有特殊的经济效果，不但加工效率高，而且加工精度也能满足加工的需要．

    二，基本工作原理

高速电火花加工小孔装置，该装置由电火花机床、加工介质循环系统，电极密封卡头，导向嚣及脉冲电源等部分组成，其加工过程是，首先把被加工件安装在机床工作台上，然后把适用的毛细管电极装在密封卡头内夹紧．移动主轴头使电极对准导向器孔，并通过导向器孔．调整工件使电极对准加工位置．第二步开动加工介质循环系统调整加工介质的流量，第三根据加工对象（被加工材料）和加工尺寸选择相应的电参数（如脉冲宽度，停歇时间，加工电流等）以上调整准备工作完成之后即可进行小孔的电火花加工，工作过程是，加工液通过介质循环系统进入密封卡头再通过电极毛细管孔进入加工区，开动脉冲电源和控制 进给系统加工即可进行．加工到要求深度后切断脉冲电源，加工主轴即可自动遇到要求的高度或者零位。

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