毛刺的控制和去除　

根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。　

1.提高刀具前刀面的光洁度;　

2.增大刀具的前角;　

3.减少切削厚度;　

4.对工件适当热处理,减少塑性变形;　

5.采用抗黏结性能好的切削液;　

6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。　

电化学去毛刺机床是目前最理想的去毛刺设备，机床的特点。
1.适用于难以去处的内部毛刺。在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
2.适用于热处理后和精加工的零件。不损坏精加工表面。
3.适用于生产线作业，可多件同时进行毛刺去除。
4.适用于整个金属切削加工领域。
5.去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。大中批量生产最为经济。
6.使用非线性电解液对人体无害。

   苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机，数控电火花微孔机，高速电火花小孔机，电解加工，电化学去毛刺机床，电火花取断丝锥机，数控电火花线切割机，电火花机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址http://www.szsej.com   http://www.sej-edm.com