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伺服系统对数控电火花微孔加工机床的影响分析

作者: 日期:2013/11/5 9:51:12 人气:2118
伺服系统对数控电火花微孔加工机床的影响分析  
   数控电火花微孔加工机床由CNC控制器,伺服驱动及电机、电器柜,机床主机和工作液水系统五部分组成。其工作原理是:通过数控电火花微孔加工机床内配置的专用编程软件,将工件上的微孔孔位的轨迹用坐标的方式表达出来,把这些信息转化成能使驱动伺服电机的带有功率的信号,控制伺服电机带动相应轴来实现运动轨迹。即可加工出工件的相应微孔孔位。
  
  在数控电火花微孔加工机床上,伺服调控系统是其不可缺少的一部分。其任务是把数控信息转化为机床进给运动,从而实现精准控制。由于数控电火花微孔加工机床对产品加工时要求高,所以采用的伺服控制系统十分关键。
  
  目前在数控电火花微孔加工机床上使用的伺服控制系统,其优点主要有:精度高,伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的精确程度。包括定位精度和加工精度;稳定性好,稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后,达到新的或者恢复到原来的平衡状态。直接影响微孔加工的精度和表面粗糙度;快速响应,快速响应是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了系统的跟踪精度;调速范围宽,其调速范围可达0—30m/min;低速大转矩,进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制,在整个速度范围内都要保持这个转矩,主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制,能提供较大转矩,在高速时为恒功率控制,具有足够大的输出功率。
  
  在数控电火花微孔加工机床进给伺服中采用的主要是交流伺服系统,交流伺服已占据了机床进给伺服的主导地位,并随着新技术的发展而不断完善,具体体现在三个方面。
一,是系统功率驱动装置中的电力电子器件不断向高频化方向发展,智能化功率模块得到普及与应用;
二,是基于微处理器嵌入式平台技术的成熟,将促进先进控制算法的应用;
三,是网络化制造模式的推广及现场总线技术的成熟,将使基于网络的伺服控制成为可能。
  
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