喷油嘴微小喷孔利用挤压研磨磨出圆角的原理
磨粒流挤压研磨工艺是在具有一定粘弹性的高分子材料中掺入硬质颗粒形成半流体状的研磨介质：在机床的压力作用下，研磨介质从工件的被加工表面流过，从而产生微量切削。由于喷油嘴中孔直径D与微小喷孔直径d的比值D/d较大（约20），其截面面积之比是D/d的平方（约400），因此磨料在喷油嘴中孔和微小喷孔中的流速相差约100倍。而磨料的切削作用只有在一定速度下才能起到作用，即磨料在高压的作用下，由夹具压头进入喷油嘴中孔，经过喷油嘴压力室，高速通过微小喷孔；在压力室微小喷孔产生切削磨粒流，对压力室微小喷孔边角毛刺和喷孔进行微量磨削；在微小喷孔入口处研磨出圆角并使孔壁粗糙度提高，而不会破坏精加工后喷油嘴中孔、座面的的精度。试验证明，经过挤压研磨后，可以消除压力室与微小喷孔处的毛刺，扩大其相贯线处的圆角，减少高压油的压力损失；降低微小喷孔表面的粗糙度，增加油的流速，获得良好的雾化效果；可提高喷油嘴的流量系数，使动态喷雾角度和流量趋于一至，降低了柴油机的油耗和排放指标。
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