电化学去毛刺机床的电极工装的使用注意事项
（1）工件安装时，须将工件的安装面擦干净（也可以用气枪吹洗）。不得有任何铁屑、脏物及撞伤凸台，否则将造成工件安装不到位，导致电极的损坏。
（2）工件安放时，应缓缓放下。
（3）操作时注意安全，只有在操作者本人位于机床正面操作位置时，才能用左右手同时按下机床自动循环操作按钮。严禁在机床上（内）放置其它物品。如发现非正常情况须按急停按钮，使设备工作停下。
（4）吸附在工件上脱落的铁屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。
（5）在机床较长时间静止时，在电极的阴极和阳极导电块（即机床工作台工件安装定位块）会析出盐的结晶体，这些盐的结晶体会造成阴极与工件之间和阳极的导电与工件之间过大的接触电阻，这都将导致阴极、阳极和工件的损坏。因此，必须在关机前先用气枪吹干工装阴极与阳极上的电解液，再清水及干净的湿布或刷子刷洗干净，再用气枪吹干；禁止用大量清水冲洗工装，会导致电解液箱的水位升高。开机前将工装合起来后开主泵，用电解液对阴极和阳极冲洗5分钟；后关闭主泵，打开工装，检查阴极和阳极有无污物，如有污物或积碳必须用细砂纸或油石将其去除后才能进行加工。
（6）由于阴、阳电极与电解工作液的长期接触，会使电极产生铜锈，这也将会产生导电不良及短路故障。因此，一旦产生铜锈就必须用细砂纸或油石将其去除后才能进行加工（不严重时可以用气枪吹）。在加工过程中如工件进电面出现黑点或烧伤，必须检查出现黑点或烧伤的阳极头，用细砂纸或油石将其去除后才能进行加工。
（7）电极（阴极）上裸露的金属仅出现在需要进行去毛刺的部位，所有其它表面都是经过严格绝缘的，一旦发现绝缘层的破坏，就应及时更换，否则将导致工件的损坏。
（8）安装电极线时，须特别注意正、负极性，工作台（即工件）接正，电极接负。否则将造成电极的损坏。
（9）加工工件的品种规格必须与所用的电极相符，做到“专件专用”。
（10）加工工件必须完整，无任何缺损，并正确地放入电极夹中，定位必须准确。如各工位不是全部加工时，不加工工位的电极夹具中须放入非金属的模拟件。
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