ECM电化学去毛刺设备所用的电源模式和具体用途介绍
ECM电化学去毛刺机床所用的电源模式：
早期电化学去毛刺机床使用的电源采用硅整流的稳压直流电源，并以全波整流取代了过去的半波整流，保持5%以内的纹波，不仅提高了加工速度，而且还遏制了间隙内的电弧和防止污物沉积于阴极。
现在率尔捷科技开发的电化学去毛刺加工电源采用高频脉冲电解电源。高频脉冲电解电源加工技术是在直流电源加工技术的基础上发展而来的，其主要特点有：具有较小的加工间隙、较大的加工电流密度、较高的电解液流动速度、较高的脉冲电流频率和较窄的脉冲宽度等。其加工质量稳定不易变形。电化学去除毛刺后，能在原来产生毛刺的棱角和边缘产生光滑圆角，而且对已加工表面形成的微观机械划痕及 凸起产生“圆滑”和“抹平”的光整效果。
在调压方面，使用了饱和感抗器调压和晶闸管调压两种方式。前者更适应目前电化学去毛刺机床的水平。
加工电源规格分为3档：
电流为50～500安，小型电源，用于加工小型零件或去毛刺工位只有1-2工位；
电流为1000～5000安，中型电源，用于加工中型零件或去毛刺工位多工位；
电流为10000～40000安，大型电源，用于加工大型零件，去毛刺周长可达200～1000厘米。
通常使用的电压范围为6～24伏。对硬质合金、钨、铜、铜锌合金等材料进行电解加工时，要求使用高频脉冲电解电源。因为若用普通的直流电源进行加工，则这些材料点格中的某些原子不易离子化，而点格中的另一些原子却受到大量腐蚀。
使用高频脉冲电解电源也可解决间隙内某些相对惰性离子的积聚以及由此改变间隙电阻和电场分布的问题，从而能有效地提高加工精度。
由于电化学加工时，间隙内难免会产生短路，通常电源系统都具有良好的短路保护功能，以使阴极和工件在产生火花和短路时不发生损伤。
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