金属零部件内交叉孔相贯线去毛刺倒圆角的工艺运用
内孔交叉相贯线的毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。内交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除内交叉孔相贯线的毛刺并倒圆角。
电解去毛刺的加工原理是在高频电解电源作用下，使电流通过电解质溶液，在阴阳两极引起氧化一还原反应，使阳极腐蚀溶解。阴极头设计是电解去毛刺的关键问题之一。特殊设计的阴极头在工件阳极去毛刺部位形成局部电解区，对毛刺进行腐蚀去除。当有电解液流经交叉 孔区域从小孔喷出时，就在交叉孔内壁毛刺存在区域形成了局部电解区。使毛刺被电解腐蚀去除，在孔的交贯处形成小圆角，倒角。
电解电压常用电压为24V。电解液温度为室温。电解液的浓度对导电率有较大的影响。浓度愈大导电率也愈高。低浓度的电解液导电率较低。NaNO3电解液中的NO3于离子可直接与被加工表面发生氧化作用，在工件表面形成一层很薄的氧化膜，能起到增加表面光亮度的作用。电解液的流量对去毛刺的质量有一定的影响。电解液高速流过局部电解区，一方面带走 电解区电解加工产生的热量，另一方面可以及时地排除电极表面的反应物。电解液的不断更新，使反应能及时进行，为使电解反应不受电解液流动的影响。在局部电解区的电解液应呈紊流状态流动。阴极是电解加工的“电极”。它的结构、形状对去毛刺的质量有很大的影响，在气缸电解去毛刺工艺中，采用固定式阴极作为工具，它与工件阳极之间没有相对运动。阴极导 电部分材料为黄铜，绝缘部分为非金属材料。采用固定式阴极结构比较简单，制造也较容易。为使去毛刺之后交叉孔的相贯交界处呈小圆角，在设计局部电解区阴极的形状及 尺寸时要考虑间隙与毛刺去除量的关系和电解去毛刺过程中电场分布及其变化对工件阳极各部位电解腐蚀的影响。
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